幾種電熱帶常見故障的原因及處理方法：

一、故障現(xiàn)象：系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低
可能原因：
1．供電電壓趨零或偏低
2．部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；
3．恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉狀態(tài)；
4．部分配件有不妥當(dāng)?shù)倪B接；
5．管道處于高溫狀態(tài)，電熱帶已損壞；
6．電熱帶因暴露于過高的溫度中已損壞；
處理方法：
1．對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；
2．檢修各配件和電熱帶；
3．收緊各配件和電熱帶；
4．重新調(diào)校溫控器；
5、6．測量管道溫度和重新計(jì)算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶；

二、故障現(xiàn)象：線路斷路器跳閘
可能原因：
1、2．重新計(jì)算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器(供電電纜亦應(yīng)選配)；
3．對斷路器進(jìn)行檢修；
4、5、6．確定故障判斷短路方法如下：
(1)所有接線配件安裝完整及防水密封損壞否?
(2)管道配件足否維修過而對電熱帶造成損壞?
(3)保溫層是否有損壞或壓傷?
(4)將線路層收縮每項(xiàng)一段電熱帶隔離后分別用搖表測試故障所在
處理方法：
1．線路斷路器選型太小；
2．?dāng)嗦菲髟诘陀谠O(shè)計(jì)啟動溫度下啟動；
3．?dāng)嗦菲鞴收希?
4．接線盒或其他配件有短路故障；
5．電熱帶受到機(jī)械損壞；
6．尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接、首尾端絕緣底層收縮、導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路；

三、故障現(xiàn)象：系統(tǒng)發(fā)熱量正常，但管道溫度低于設(shè)汁數(shù)值
可能原因：
1．保溫層受潮；
2．恒溫控制器調(diào)校不正確；
3．住進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)前后不一致
處理方法：
1．將受潮的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
2．重新調(diào)校恒溫控制器；
3．重新核對設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要調(diào)整；

四、故障現(xiàn)象：電熱帶使用超過質(zhì)保期、化凍時(shí)間延長或環(huán)境溫度過，防凍效果差
可能原因：
1．按說明書，初步設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型；
2．保溫層過薄或未做防水，使電熱帶長期工作在低低溫、大功率輸出狀態(tài)，衰減率過大；
處理方法：
1．產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低；
2．加厚保溫層(30—50ram)并做好防水，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作
3．選擇名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

五、故障現(xiàn)象：電熱帶不熱或冷熱不均
可能原因：
超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱。
1．未做保溫；
2．保溫層過薄或厚薄不均；
3．保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時(shí)間處于低溫或潮濕狀態(tài)下，并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；
處理方法：
1．選擇已經(jīng)試用證明無誤并標(biāo)有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；
2．(1)做保溫；(2)按照產(chǎn)品使用說明要求安裝；(3)沿保溫層全線做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作。